La dosis de lubricante es generalmente 0.5%~1% y se debe prestar atención a lo siguiente:
● Si el rendimiento del flujo del polímero ha satisfecho las necesidades del proceso de moldeo, se considera principalmente la función de la lubricación externa para garantizar el equilibrio entre el interior y el exterior;
● La efectividad de la lubricación externa debe basarse en si puede formar una película líquida completa sobre la capa superficial de plástico a la temperatura de moldeo, por lo que el punto de fusión del lubricante externo debe estar cerca de la temperatura de moldeo, pero debe ser 10 grado ~30 grados para formar una película completa;
● No reduce la resistencia mecánica y otras propiedades físicas del polímero.
Al seleccionar lubricantes en producción, deben cumplir los siguientes requisitos:
● Alta y duradera eficiencia de lubricación;
● Compatibilidad con resina, tamaño moderado, equilibrio de lubricación interna y externa; Sin glaseado, no es fácil de escalar;
● La fuerza gravitacional de la superficie es pequeña, la viscosidad es pequeña, la expansión en la interfaz es buena y la capa de interfaz es fácil de formar;
● Trate de no reducir las excelentes propiedades del polímero y no afectar el rendimiento del procesamiento secundario del plástico;
● Tiene una excelente resistencia al calor y estabilidad química, y no se descompone ni se volatiliza durante el procesamiento;
● Sin corrosión del equipo, sin contaminación de la película, sin toxicidad.
Sin embargo, el simple uso de un lubricante, a menudo es difícil de lograr el propósito, la necesidad de combinar varios lubricantes, el desarrollo de la lubricación compuesta es muy rápido, en la selección, se puede observar el papel de los lubricantes desde múltiples ángulos.
